剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，沒有準正在壓沒有緊的形態下接續切。
 　　刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或者有崩裂現象，應及時更換。
 　　間的間隙應根據板料的厚度來調正，但沒有得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀柜面保持平行，調正后應用野生盤車檢驗，以免發生意外。
 　　沒有準剪切疊合板料，沒有準修剪毛邊板料的旁邊，沒有準剪切壓沒有緊的狹窄板料和短料。
  　  有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。發動油泵后檢查閥門、管路能否有走漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
 　　作空運轉試工前，應先用野生盤車一度工作折彎機路程，確認正常后威力開動設備。
  　　則影響刀片耐費用。試時相同板厚時必須調對于相同刀片間隙。若沒有調對于呼應的刀片間隙。觀察油路壓力值，3剪板機正在剪切過程中打開壓力表開關。剪12mm板時壓力應小于20MPa此遠程調壓閥No9出界時壓力調定2022MPa用戶必需遵守此沒有得為剪超規定材料面提高壓力，規定。形成機器損壞。應停車檢查。操作時腔調平衡。剪板機如有雜音。
 　　確保正在畸外形況下，開動剪板機機器作空轉若干循環。試相同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機功能。
 　　正在使用過程中能夠發生如下的情況操作時油箱提高溫度
 　　操作時腔調平衡如有雜音，應停車檢查。
 　　剪板機正在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出界時壓力調定2022MPa，用戶必須遵守此規定，沒有得為剪超規定材料面提高壓力，形成機器損壞。
 　　相同板厚時必須調對于相同折彎機刀片間隙。若沒有調對于呼應的刀片間隙，則影響刀片耐費用。
 　　開動器作空轉若干循環，確保正在畸外形況下，試剪相同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉功能正在使用過程中能夠 　　各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由汽修工對于滾動軸承位置加注潤滑油一次。
 　　調動機床時，必須切斷流源，移動工件時，應留心手的安全。
 　　使用中如發覺機器運轉沒有正常，應立即切斷流源停機檢查。
 　　的使用方法：按照被剪材料的厚度，調動刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調動靠�；蛘邐A具；剪板機操作前先作次空路程，正常后才可執行剪切工作。
 　　適用于材料厚度為機床額定值的各種抄寫鋼版、銅板、鋁板及非折彎機非非金屬材料板材，并且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，沒有允許超厚度。
 　　操作人員必須熟悉剪板機主要結構、功能和使用方法。